小さい部品の切削加工専門メーカー・斉田製作所
弊社は小さい金属部品・パーツの切削加工専門メーカーとして、また切削部品製造のプロとして、 機械を使う立場で独自開発した世界で唯一のマイコン制御のカム式自動旋盤を使って、 真鍮製の切削部品の安定した品質と低価格、コスト削減でお役に立ちたいですし、 精度の高い小物ねじ部品製作でも、きっとお役に立ちます。 有限会社 斉田製作所
〒197-0831 東京都あきる野市下代継292
TEL : 0120-496-001
FAX : 0120-496-003

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マイコン制御のカム式自動旋盤とは

 小さい部品・パーツの切削加工専門メーカーとして安い部品・パーツを世に送出すために、切削加工する立場から弊社独自の、マイコン制御のカム式自動旋盤を製作しました。
 カム式自動旋盤の長所を生かして、短所を無く(低減)しました。
 また、NC自動旋盤の長所を取り入れ、短所を無く(低減)しました。
 効率と使い易さを追求した、世界中で弊社にしかないマイコン制御のカム式自動旋盤です。 旋盤での切削加工のことを、旋削加工とも言います。
マイコン制御のカム式自動旋盤カム式の長所を、切削品の加工にそのまま生かしています。 
    マイコン制御の自動旋盤
  1. カム式自動旋盤の為、金属製の部品1個を製造する時間が短いのです。
  2. 右の写真を見て下さい。こんなに小さい自動旋盤で部品・パーツを製造しているのです。
    左下にあるオイラー(油差し)と比較して下さい。
                             (写真をクリックすると、大きく表示します)
  3. カム式自動旋盤の中でも、特に小さい自動旋盤です。剛性(力)はありませんが素早い動きで、単純な形状の真鍮(黄銅)製部品・パーツは1個を1.5秒で製造しています。

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マイコン制御のカム式自動旋盤NC自動旋盤の長所を、切削品の加工に取り入れています。
 小さい部品・パーツの切削加工専門メーカーとして、下記NC自動旋盤の長所がカム式自動旋盤本来の速さと相まって、マイコン制御のカム式自動旋盤で今までにない、部品精度の向上と生産効率の向上の両立を、可能としました。
  1. 自動旋盤の主軸回転速度(rpm)を、加工の途中で自由に設定できます。
    ねじ切削加工時には主軸回転を遅く(2,000rpm〜)して、普通切削加工時には主軸回転を早く(6,000rpm〜)してと、切削加工の途中で最適な主軸回転速度(rpm)にできますので、金属製部品・パーツの製造能率が上がります。
  2. カム軸の回転速度(rpm)を、切削加工の途中で自由に設定できます。
    切削していない工程(急速動き)はカム軸を早回し(60rpm〜)できるので、金属製部品・パーツの製造能率がぐ〜んと上がります。

    上記2つの長所がカム式本来の速さと相まって、部品1個を製造する時間をどんどん短くすることが可能となりました。小さく単純な形状の真鍮(黄銅)製部品・パーツなら、1秒で1個製造するのも可能です。
  3. 切削加工の途中での、カム軸回転速度(rpm)の設定を現場で簡単に変更できます。
    現場技術者が切削加工の様子を見ながら、最適な切削送りや急速動きにグレードアップできます。
  4. ねじ加工は、バイトによる切削加工(チェーシング加工)ですので、ネジ製作を行う上でネジ品質・精度の高度化と安定性に優れます。
    切削ダイス加工でのネジ製作と違い、ねじ山欠けや、ねじ部分の未加工不良が発生しませんし、ねじ の深さもピッタリと決まります。
    ただし、イモネジ以外の頭のあるネジ製作は、ねじ山部分が3山くらいの切削加工が限度です。 逆に、ねじ山部分が1山くらいの切削加工は得意です。
  5. ねじ加工は、バイトによる切削加工(チェーシング加工)ですので、JIS規格外のネジ製作が可能です。
    ネジピッチは、工程プログラムを変更する事で、自由なJIS規格外ネジピッチが製作可能です。
    ねじ山角度も、バイトの角度を変えることで、50度、70度、90度など、自由な規格外ねじ山角度の製作が可能です。
    ダイス加工と違い、ねじ山欠けや、ねじ部分の未加工品が発生しませんし、ねじの深さもピッタリと決まります。
    ただし、イモネジ以外の頭のあるネジは、ねじ山部分が3山くらいの加工が限度です。
    ねじ太さは、規格外ねじ外径、規格外ねじ有効径、規格外ねじ谷径と、それぞれの組合せで、自由な規格外ねじ太さが製作可能です。
  6. メートルネジ以外に、ユニファイネジや、ミシンネジ等も、加工・製作できます。
    ただし、真鍮製でもφ4以下くらいの寸法が限度です。
  7. 部品寸法の変更が、補正値の書替えで簡単にできます。
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マイコン制御のカム式自動旋盤カム式の短所つぶし をしています。
  1. 一般的なカム式自動旋盤では、主軸の回転速度(rpm)を切削加工の製作工程ごとに設定はできません。工程ごとの最適な回転速度(rpm)にできないのです。

    弊社独自のマイコン制御のカム式自動旋盤では、主軸の回転速度を製作工程ごとに100rpm〜8,000rpmまで自由に設定できます。
  2. 一般的なカム式自動旋盤では、カム軸の回転速度(rpm)を、切削加工の製作工程ごとに設定はできません。
    加工途中で最適なカム軸の速度にできないのです。現場で切削加工の様子を見ながら、製作工程ごとに切削送りを最適にグレードアップができません。

    弊社独自のマイコン制御のカム式自動旋盤では、カム軸の回転速度を製作工程ごとに1rpm〜80rpmまで自由に設定できます。
  3. カム式自動旋盤では、駆動は「カム」で行いますが、戻りはスプリングで行うだけなので、安全・安定性に欠けます。部品の精度上で必要な部分においては、正確な位置に戻らないと品質不良になります。

    弊社独自のマイコン制御のカム式自動旋盤では、戻り位置をマイコンで確認しますので、部品品質の安定性が確保されます。
  4. 一般的なカム式自動旋盤では、ねじ切り加工ではダイス(雄ネジ用)やタップ(雌ネジ用)を使う加工だけです。
    ネジ製作にチェーシング加工(バイトによるネジ切削加工)は機械構造上からできないので、ねじ品質・精度の安定性に欠けます。ねじ深さもバラツキますし、ねじ山欠けや、ねじ部分の未加工不良が発生する可能性があります。

    弊社独自のマイコン制御のカム式自動旋盤では、雄ネジ部品も雌ネジ部品もチェーシング加工ですので、ネジ部品(ねじ部品)製作時の品質・精度は安心です。
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マイコン制御のカム式自動旋盤カム式とNC式の短所をつぶし ています。
  1. カム式自動旋盤もNC自動旋盤も、ピーターマン(主軸移動)型の自動旋盤では同じ欠点を持っています。これは、ネジ部品(ねじ部品)でも一般部品でも同じことです。
    それは次に述べる切削加工の製作工程中に生じます。
    @ 主軸のチャックを開く。
    A 主軸が戻る。
    B 主軸のチャックを閉める。
    この3つの製造工程は、1個の部品を切削加工する時には必ず必要な工程です。
    この3つの工程の間は、材料を後ろから押して突切りバイトに押し当てているのですが、時としてAの”主軸(カシコップ)が戻る”工程中に材料が突切りバイトから少し離れて、そのままBの”主軸のチャックを閉める”工程が行われてしまうことが起きます。
    そうすると、突切りバイトから離れた分だけネジ部品(ねじ部品)や一般部品の全長が短くなり、不良品となります。

    この工程は、1個の部品・パーツを製造する時には必ず必要な工程です。
    この工程の間は材料(バー材)を後ろから押して突切りバイトに押し当てているのですが、時としてAの工程中に材料(バー材)の端面が突切りバイトから少し離れて、そのままBの工程が行われてしまうことが起きます。
    そうすると、突切りバイトから離れた分だけ全長が短くなり、不良品となります。

    弊社独自のマイコン制御のカム式自動旋盤では、材料(バー材)の端面と突切りバイトの接触をコンピューターで監視しており、切削品の全長不良の発生を未然に防ぎます。
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 小さい部品・パーツの切削加工専門メーカーとして、パーツ加工に必要な独自の加工工程に合わせてマイコン制御のカム式自動旋盤を設計・製作していますので、確実な、かつ素早い動きで、真鍮の単価の安いパーツの提供が可能となっています。
 この様な独自のマイコン制御のカム式自動旋盤を作り上げる為に、小さい部品・パーツの切削加工専門メーカーとして、『機械設計』と『制御設計(コンピューター制御)』技術に磨きをかけてきました。
 また、一般的には『カム設計』と言われている『工程設計』も全てを自社で行い、現場で部品・パーツの加工状況を見ながら工程内容をフィードバックさせ、より良い加工工程を作り上げます。
 金属部品・パーツメーカーとしての技術の三本柱、『機械設計』と『制御設計』と『工程設計』によって支えられた斉田製作所は、他の自動旋盤屋さんとは「違い」を求め続けます。  これからも益々の設計技術の向上を目指して、日々の研鑽を積む所存でございます。

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